1. 表面立體印刷 （水轉(zhuǎn)印）
水轉(zhuǎn)印——是利用水的壓力和活化劑使水轉(zhuǎn)印載體薄膜上的剝離層溶解轉(zhuǎn)移，基本流程為：
a. 膜的印刷：在高分子薄膜上印上各種不同圖案；
b. 噴底漆：許多材質(zhì)必須涂上一層附著劑，如金屬、陶瓷等，若要轉(zhuǎn)印不同的圖案，必須使用不同的底色，如木紋基本使用棕色、咖啡色、土黃色等，石紋基本使用白色等；
c. 膜的延展：讓膜在水面上平放，并待膜伸展平整；
d. 活化：以特殊溶劑(活化劑)使轉(zhuǎn)印膜的圖案活化成油墨狀態(tài)；
e. 轉(zhuǎn)印：利用水壓將經(jīng)活化后的圖案印于被印物上；
f. 水洗：將被印工件殘留的雜質(zhì)用水洗凈；
g. 烘干：將被印工件烘干，溫度要視素材的素性與熔點而定；
h. 噴面漆：噴上透明保護漆保護被印物體表面；
i. 烘干：將噴完面漆的物體表面干燥。
水轉(zhuǎn)印技術有兩類，一種是水標轉(zhuǎn)印技術，另一種是水披覆轉(zhuǎn)印技術，前者主要完成文字和寫真圖案的轉(zhuǎn)印，后者則傾向于在整個產(chǎn)品表面進行完整轉(zhuǎn)印。披覆轉(zhuǎn)印技術(Cubic Transfer)使用一種容易溶解于水中的水性薄膜來承載圖文。由于水披覆薄膜張力極佳，很容易纏繞于產(chǎn)品表面形成圖文層，產(chǎn)品表面就像噴漆一樣得到截然不同的外觀。
披覆轉(zhuǎn)印技術可將彩色圖紋披覆在任何形狀之工件上，為生產(chǎn)商解決立體產(chǎn)品印刷的問題。曲面披覆亦能在產(chǎn)品表面加上不同紋路，如皮紋、木紋、翡翠紋及云石紋等，同時亦可避免一般板面印花中常現(xiàn)的虛位。且在印刷流程中，由于產(chǎn)品表面不需與印刷膜接觸，可避免損害產(chǎn)品表面及其完整性。
2. 金屬拉絲
直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進行連續(xù)水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲取。
改變不銹鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續(xù)絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過，被刷出細膩的斷續(xù)直紋。
亂紋拉絲是在高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動磨擦所獲得的一種無規(guī)則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。
波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。
旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。它多用于圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。
螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。
3. 鋁板鉆石雕刻
4. 電鍍工藝
電鍍是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中﹐以被鍍基體金屬為陰極﹐通過電解作用﹐使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來﹐形成鍍層的一種表面加工方法。鍍層性能不同于基體金屬﹐具有新的特征。根據(jù)鍍層的功能分為防護性鍍層﹐裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。
電鍍工藝過程：一般包括電鍍前預處理﹐電鍍及鍍后處理三個階段。
對電鍍層的要求：
1. 鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有良好的結(jié)合力。
2. 鍍層應結(jié)晶細致﹑平整﹑厚度均勻。
3. 鍍層應具有規(guī)定的厚定和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規(guī)定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等。
鍍鉻
鉻是一種微帶天藍色的銀白色金屬。電極電位雖位很負﹐但它有很強的鈍化性能﹐大氣中很快鈍化﹐顯示出具有貴金屬的性質(zhì)﹐所以鐵零件鍍鉻層是陰極鍍層。鉻層在大氣中很穩(wěn)定﹐能長期保持其光澤﹐在堿﹑硝酸﹑硫化物﹑碳酸鹽以及有機酸等腐蝕介質(zhì)中非常穩(wěn)定﹐但可溶于鹽酸等氫鹵酸和熱的濃硫酸中。
鉻層硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力強﹐有較好的耐熱性。在500OC以下光澤和硬度均無明顯變化﹔溫度大于500OC開始氧化變色﹔大于700OC才開始變軟。
由于鍍鉻層的優(yōu)良性能﹐廣泛用作防護一裝飾鍍層體系的外表層和機能鍍層。
鍍銅
鍍銅層呈粉紅色﹐質(zhì)柔軟﹐具有良好的延展性﹑導電性和導熱性﹐易于拋光﹐經(jīng)適當?shù)幕瘜W處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會生成棕色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機覆蓋層。
鍍鎘
鎘是銀白色有光澤的軟質(zhì)金屬﹐其硬度比錫硬﹐比鋅軟﹐可塑性好﹐易于鍛造和輾壓。鎘的化學性質(zhì)與鋅相似﹐但不溶解于堿液中﹐溶于硝酸和硝酸銨中﹐在稀硫酸和稀鹽酸中溶解很慢。鎘的蒸氣和可溶性鎘鹽都有毒﹐必須嚴格防止鎘的污染。因為鎘污染后的危害很大﹐價格昂貴﹐所以通常采用鍍鋅層或合金鍍層來取代鍍鎘層。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應用較多的鍍鎘溶液類型有﹕氨羧絡合物鍍鎘﹑酸性硫酸鹽鍍鎘和氰化物鍍鎘。此外還有焦磷酸鹽鍍鎘﹑堿性三乙醇胺鍍鎘和HEDP鍍鎘等。
鍍錫
錫具有銀白色的外觀﹐原子量為118.7﹐密度為7.3g/cm3,熔點為2320C﹐原子價為二價和四價﹐故電化當量分別為2.12g/A.h和1.107g/A.h。錫具有抗腐蝕﹑無毒﹑易鐵焊﹑柔軟和延展性好等優(yōu)點。錫鍍層有如下特點和用途﹕
1﹐化學穩(wěn)定性高﹔
2﹐在電化序中錫的標準電位紕鐵正﹐對鋼鐵來說是陰極性鍍層﹐只有在鍍層無孔隙時才能有效地保護基體﹔
3﹐錫導電性好﹐易焊﹔
4﹐錫從-130C起結(jié)晶開始開始發(fā)生變異﹐到-300C將完全轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N晶型的同素異構體﹐俗稱”錫瘟”﹐此時已完全失去錫的性質(zhì)﹔
5﹐錫同鋅﹑鎘鍍層一樣﹐在高溫﹑潮濕和密閉條件下能長成晶須﹐稱為長毛﹔
6﹐鍍錫后在2320C以上的熱油中重溶處理﹐可獲得有光澤的花紋錫層﹐可作日用品的裝飾鍍層。
電鍍單金屬方面還有鍍鉛﹑鍍鐵﹑鍍銀﹑鍍金等。電鍍合金方面有﹕電鍍銅基合金﹐電鍍鋅基合金﹐電鍍鎘基﹑銦基合金﹐電鍍鉛基﹑錫基合金﹐電鍍鎳基﹑鈷基合金﹐電鍍鈀鎳合金等。復合電鍍方面有﹕鎳基復合電鍍﹐鋅基復合電鍍﹐銀基復合電鍍﹐金剛石鑲嵌復合電鍍。
5. 表面噴涂（塑料件）
1．樹脂(Resin)；
2．顏料(Pigment)；
3．溶劑(Solvent)；
4．其他添加劑(Additive)。
涂料干燥的種類有如下幾種：
1．揮發(fā)干燥(利用稀釋劑蒸發(fā)干燥)；
2．融合干燥(分子與分子因揮發(fā)耐相聚合)；
3．氧化干燥(不飽和脂肪酸與空氣中氧結(jié)合)；
4．利用架橋反應而干燥(利用架橋劑即所謂硬化劑形成架橋而硬化)；
5．紫外線硬化(不飽和聚脂類加入劑后由紫外線波長300-400mn照射后分子聚合而硬化)。
UV工藝介紹：
UV涂料可通過浸涂、淋涂、漆涂、旋涂，甚至真空涂等方法涂布后，再經(jīng)紫外線光子照射而固化成膜。
與一般的溶劑型涂料相比，UV涂料的特點如下 ：
1．固化速度快，
2．常溫固化，
3．節(jié)約能源，
4．節(jié)省占地面積，
5．不污染環(huán)境，
6．提升產(chǎn)品性能。
6. 移印
移印指的是——承印物為不規(guī)則的異形表面（如儀器、電氣零件、玩具等），使用銅或鋼凹版，經(jīng)由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭，以此壓向版面將油墨轉(zhuǎn)印至承印物上完成轉(zhuǎn)移印刷的方式 。
移印機適用行業(yè)：塑料業(yè)、玩具業(yè)、玻璃業(yè)、金屬業(yè)、電子業(yè)、體育用品、文具業(yè)、光學業(yè)、IC封裝業(yè)等。
移印機適用范圍：尺、筆、球形物、洋娃娃眼睛、手表、照相機、吹風機之外殼、陶磁、醫(yī)藥器具、球拍、錄音帶、電子零件、IC、CPU、DRAM、計算機外殼、按鍵、裝飾標志、大哥大機殼 等印刷。
從總體來說，移印工藝的技術含量不高，在發(fā)達國家生產(chǎn)成本居高不下的情況下要想繼續(xù)發(fā)展是很困難的，所以移印產(chǎn)業(yè)向中國這樣的低勞動力成本的發(fā)展中國家轉(zhuǎn)移是必然的趨勢，目前，國外除了還制造自動化程度高的移印生產(chǎn)線的少數(shù)幾家企業(yè)，大部分企業(yè)將生產(chǎn)基地搬到了中國
7. 熱轉(zhuǎn)印
熱轉(zhuǎn)印 (heat transfer paper) ——是將花紋或圖案印刷到耐熱性膠紙上，通過加熱，加壓，將油墨層的花紋圖案印到成品材料上的一種技術。即使是多種顏色的圖案，由于轉(zhuǎn)印作業(yè)只是一個流程，故客戶可縮短印刷圖案作業(yè)，減少由于印刷錯誤造成的材料(成品)損失。利用熱轉(zhuǎn)印膜印刷可將多色圖案一次成圖，無需套色，簡單的設備也可印出逼真的圖案。
熱轉(zhuǎn)印設備用于裝飾鋁形材、各類金屬版材，可達到木制品或大理石的效果。熱轉(zhuǎn)印設備是根據(jù)熱升華原理工作的，它能在3-5分鐘內(nèi)將所需要的木紋或大理石紋快速轉(zhuǎn)印至鋁形材粉末涂層表面并可滲透到涂層內(nèi)部40-60微米。鋁材轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工序：
一是用膜機將熱轉(zhuǎn)印膜卷裁才所需尺寸。
二是將裁好的轉(zhuǎn)印膜用轉(zhuǎn)印超聲波包裝機根據(jù)工件的大小用超聲波焊接成工件包裹袋。
三是在包裝平臺上將工插入用轉(zhuǎn)印膜制成的工件包裹袋。
四是將包好轉(zhuǎn)印膜的工件放在熱轉(zhuǎn)印機小車平臺上，依次可放18根鋁材，將鋁材兩端接上真空抽頭并鎖緊，打開真空開關，此時轉(zhuǎn)印膜緊緊貼在鋁材上。小車自動將鋁材送至烘烤爐內(nèi)，烘烤爐自動升溫220度并保溫3分鐘，小車自動退出烘烤爐。
五是松開真空抽頭，將工件取下。六是去掉轉(zhuǎn)印膜，并檢查工件質(zhì)量。
平版熱轉(zhuǎn)印生產(chǎn)工藝，一是用裁膜機將熱轉(zhuǎn)印紙卷裁成所需尺寸。二是將熱轉(zhuǎn)印紙膜附在工件表面并放在平板熱輚印機上。三是將平板推至平板熱轉(zhuǎn)印機加熱區(qū)，按動壓板開關，壓板將熱轉(zhuǎn)印紙緊緊壓在工件上，加熱并保溫一分鐘。四是升起壓板，將工件推至件段，去掉轉(zhuǎn)印膜將工件去下并檢查。
熱轉(zhuǎn)印技術廣泛應用于電器、日用品、建材裝飾等。由于具有抗腐蝕、抗沖擊、耐老化、耐磨、防火、在戶外使用保持15年不變色等性能，幾乎所有商品都用這方式制作出來的標簽。例如打開手機殼，內(nèi)部即可看到密密麻麻帶有條碼的標簽。很多標簽要求能禁得起時間考驗，長期不變形，不褪色，不能因接觸溶劑就磨損，不能因為溫度較高就變形變色等，故必要采用一種特殊材質(zhì)打印介質(zhì)及打印材料來保證這些特性，一般噴墨、激光打印技術是無法達到的。
8. 噴砂
噴砂(Sand Blasting)處理在金屬表面的應用是非常普遍的，原理是將加速的磨料顆粒向金屬表面撞擊，而達到除銹、去毛刺、去氧化層或作表面預處理等，它能改變金屬表面的光潔度和應力狀態(tài)。而一些影響噴砂技術的參數(shù)是需要留意的，如磨料種類、磨料粒度、噴射距離、噴射角度和速度等。除了噴砂處理外，拋丸處理亦是其中的一個很好選擇。
噴砂工藝可分為氣壓噴槍及葉輪拋丸兩種，而噴砂工藝的優(yōu)點在于它能夠除披峰、去除在壓鑄、沖壓、火焰切割和鍛壓后的毛刺，對較薄工件及有毛孔的毛刺效果更好，它可清理砂鑄過程殘余的砂粒、清理鑄鐵件或鋼材的銹漬、清理熱處理、燒悍、熱鍛、輾壓等熱工序后的除氧化皮。另外，在涂層應用上，它可把現(xiàn)有的涂料或保護層除去，在覆蓋鑄件上的缺陷如龜裂或冷紋，提供光澤表面。
再加上于表面應力上，它能提供一致性的粗化表面，上油及噴涂效果，在高應力的金屬件如彈簧和連接桿經(jīng)局部被不斷敲打，會產(chǎn)生變形并呈現(xiàn)強化現(xiàn)象。此強化效果是需要使用圓形磨料如不銹鋼丸，在高能量的拋丸機或?qū)Ｓ脧娏娚皺C中使用。如要測定機器的表面強化效果，可把測試工件進行拋丸或噴砂處理，然后測出變形量是否符合要求。
9. 絲網(wǎng)印刷
絲網(wǎng)印刷——是把帶有圖像或圖案的模版被附著在絲網(wǎng)上進行印刷的。
通常絲網(wǎng)由尼龍、聚酯、絲綢或金屬網(wǎng)制作而成。當承印物直接放在帶有模版的絲網(wǎng)下面時，絲網(wǎng)印刷油墨或涂料在刮墨刀的擠壓下穿過絲網(wǎng)中間的網(wǎng)孔，印刷到承印物上（刮墨刀有手動和自動兩種）。
絲網(wǎng)上的模版把一部分絲網(wǎng)小孔封住使得顏料不能穿過絲網(wǎng)，而只有圖像部分能穿過，因此在承印物上只有圖像部位有印跡。
換言之，絲網(wǎng)印刷實際上是利用油墨滲透過印版進行印刷的，這就是稱它為絲網(wǎng)印刷而不叫蠶絲網(wǎng)印刷或絹印的原因，因為不僅僅蠶絲用作絲網(wǎng)材料，尼龍、聚酯纖維、棉織品、棉布、不銹鋼、銅、黃銅和青銅都可以作為絲網(wǎng)材料。
10. 超聲波焊接
超聲波焊接是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，而不需加溶劑、粘接劑或其他輔助品。其優(yōu)點是增加多倍生產(chǎn)率、降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
超聲波塑膠焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHZ（或15KHZ）的高壓、高頻信號、通過換能系統(tǒng)，把信號轉(zhuǎn)換為高頻機械振動，加于塑料制品工件上，通過工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工作接口迅速溶化，繼而填充于接口間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形成完美的焊接。
11. 壓力注塑
注射成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注射成型方法其優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可實現(xiàn)自動化，能成型形狀復雜的制件。不利的一面是模具成本高，且清理困難，所以小批量制品就不宜采用此法成型。用這種方法成型的制品有：電視機外殼、半導體收音機外殼、電器上的接插件、旋紐、線圈骨架、齒輪、汽車燈罩、茶杯、飯碗、皂盒、浴缸、涼鞋等等。
目前，注射成型適用于全部熱塑性塑料，其成型周期短，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精確，產(chǎn)品易更新?lián)Q代。
12. 雙射注塑
雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先后次序經(jīng)兩次成型制成雙射產(chǎn)品。
比起傳統(tǒng)射出成型，雙料共射射出成型制程有如下的優(yōu)點：
1核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。
2從環(huán)保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。
3根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來降低重量。
4可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。
5 皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產(chǎn)品性能。
6適當?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應力、增加機械強度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。
7產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。
從多色射出成型、雙料共射出成型的特性與應用可以看出未來有逐步取代傳統(tǒng)射出成型制程的趨勢。革新性射出成型技術不但提高了射出成型制程的精密度、提供高難度制程技術，而且開拓了射出成型制程領域的范圍。創(chuàng)新的射出設備與制程，才足以應付愈來愈多樣化、高質(zhì)量、高附加價值的產(chǎn)品需求。
13. 吹塑成型
吹塑成型——是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04 ~ 1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等，其中以聚乙烯應用得最多。
(1) 注射吹塑成型——用注射成型法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
(2) 擠出吹塑成型——用擠出法先將塑料制成有底型坯，接著再將型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。
注射吹塑成型和擠出吹塑成型的不同之處是制造型坯的方法不同，吹塑過程基本上是相同的。
吹塑設備除注射機和擠出機外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由兩瓣合成，其中設有冷卻劑通道，分型面上小孔可插入充壓氣吹管。
(3) 拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型，其方法是先將型坯進行縱向拉伸，然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高，適用于聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯 (PETP)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，擠出型坯定向拉伸吹塑，多層定向拉伸吹塑，壓縮成型定向拉伸吹塑等。
(4) 吹塑薄膜法——成型熱塑性薄膜的一種方法。用擠出法先將塑料擠成管，而后借助向管內(nèi)吹入的空氣使其連續(xù)膨脹到一定尺寸的管式膜，冷卻后折疊卷繞成雙層平膜 。塑料薄膜可用許多方法制造，如吹塑、擠出、流延、壓延、澆鑄等，但以吹塑法應用最廣泛。 該方法適宜于聚乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等薄膜的制造。
15. 沖壓成型
沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
沖壓加工的特點：
1．沖壓生產(chǎn)率和材料利用率高。
2．生產(chǎn)的制件精度高、復雜程度高、一致性高。
3．模具精度高，技術要求高，生產(chǎn)成本高。
沖壓用材料：
沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料(又稱卷料)有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應。塊料只用于少數(shù)鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。
沖壓常用材料有：
黑色金屬：普通碳素結(jié)構鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等。
沖壓工序：
沖壓加工因制件的形狀、尺寸和精度的不同，所采用的工序也不同。根據(jù)材料的變形特點可將冷沖壓工序分為分離工序和成形工序兩類。
分離工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到強度極限ob以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。分離工序主要有剪裁和沖裁等。
成形工序——是指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應力達到屈服極限os，但未達到強度極限。b，使坯料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸與精度制件的加工工序。成形工序主要有彎曲、拉深、翻邊、旋壓等。
